焊縫外觀成形良好，外形平滑過(guò)渡。焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高Δh=1+0.2b，且不大于3mm（b為組對(duì)后的坡口寬度），不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。

對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)不合格的返修部位，**按照以上的工藝步驟進(jìn)行，清除缺陷、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

 水壓試驗(yàn)

用不低于5℃的水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不小于15分鐘。

檢驗(yàn)內(nèi)襯層是否泄漏，需要提前在基層管壁上加工1個(gè)M10*1螺紋孔，如有水流出，則內(nèi)襯層發(fā)生滲漏，沒(méi)有水出現(xiàn)，則水壓試驗(yàn)合格。

 酸洗

氣密試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)復(fù)合管內(nèi)側(cè)管壁及焊縫進(jìn)行酸冼處理，采用酸洗膏A103進(jìn)行處理，目的是為了清除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮及碳化層。

 氣密試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

首先把所有復(fù)合管管路聯(lián)接在一起，然后開始升壓，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。